Schermate:Il trattamento delle scorie in alluminio proveniente dalla fusione e dalla tenuta di forni da queste presse speciali rende possibile il recupero diretto della parte metallica in cui è ancora presente, oltre a consentire di ottenere una scoria, dopo il processo di pressione, con un impatto meno ambientale poiché è meno polveroso e meno volume.
Perché scegliere noi
Esperienza ricca
Xian Al-St si trova nel 1996, fornisce anche prodotti meccanici （parti) all'industria automobilistica, alle ferrovie, all'esplorazione del petrolio, all'estrazione e alla costruzione per più di 27 anni. La nostra stampa Dross è stata progettata da un guru nel settore dell'alluminio per oltre 40 anni di esperienza, che ha più di 250 set di esperienze di installazione della pressa per droga.
Elevato recupero
Dross Pan come Casthouse consumabile per massimizzare il recupero sia sul posto che nel processore secondario.
Applicazione dei prodotti
Abbiamo applicato la nostra esperienza di successo al business dei prodotti mecnici (comprese le parti) nei settori per applicazioni nell'industria automobilistica, ferrovie, esplorazione del petrolio, mining, agricoltura, cemento e produzione di prodotti in cemento, polpa, cartone e cartone e anche attrezzature da costruzione.
Soluzione unica
Soluzione one-stop per la produzione di industrie di ricyling in metallo-alluminio che va dalla produzione primaria ai prodotti a valore aggiunto al riciclaggio, nonché ai fornitori del settore.
La funzione primaria della macchina scollata in alluminio è elaborare le scorie generate durante la fusione di alluminio e il recupero di più alluminio possibile.
Queste macchine sono dotate di tecnologie di separazione avanzate che garantiscono alti tassi di recupero.
In genere impiegano metodi come agitazione meccanica, screening e talvolta trattamenti chimici per abbattere le scorie ed estrarre l'alluminio puro.
Benefici ambientali ed economici
- Uno dei vantaggi più convincenti dell'utilizzo di una macchina per il riciclaggio delle scorie in alluminio è il suo impatto ambientale.
- Reclamando l'alluminio dalle scorie, queste macchine riducono significativamente la quantità di rifiuti inviati in discarica.
- Ciò non solo aiuta a conservare le risorse naturali, ma minimizza anche l'impronta ambientale della produzione di alluminio.
- Inoltre, il riciclaggio dell'alluminio consuma meno energia rispetto alla produzione di un nuovo alluminio dal minerale, portando a un notevole risparmio energetico e a una riduzione delle emissioni di gas serra.
- Economicamente, il beneficio della macchina per le scorie in alluminio è evidente nei risparmi sui costi che fornisce.
- Il recupero dell'alluminio dalla scoria riduce la necessità di acquistare un nuovo alluminio, riducendo così i costi dei materiali.
- Inoltre, la vendita di alluminio reclamato può generare entrate extra, migliorando ulteriormente la redditività finanziaria delle operazioni di produzione di alluminio.
Efficienza e produttività
- Una macchina per l'elaborazione delle scorie in alluminio migliora l'efficienza del processo di produzione.
- Elaborando rapidamente ed efficacemente le scorie, queste macchine assicurano che le fonderie in alluminio possano funzionare continuamente senza tempi di inattività significativi per la gestione delle scorie.
- Ciò porta ad una maggiore produttività e ai flussi di lavoro operativi ottimizzati.
- Inoltre, la natura automatizzata delle moderne macchine per le scorie riduce la necessità di una gestione manuale, che non solo migliora la sicurezza, ma consente anche ai lavoratori di concentrarsi su compiti più a valore aggiunto.
- La precisione di queste macchine garantisce una perdita di metallo minima, massimizzando la resa da ciascun lotto di dross elaborate.
Miglioramento della qualità
- L'uso di una macchina di separazione delle scorie in alluminio contribuisce anche alla qualità del prodotto in alluminio finale.
- Rimuovendo in modo efficiente le impurità dall'alluminio recuperato, queste macchine assicurano che il metallo riciclato soddisfi elevati standard di purezza.
- Ciò è cruciale per le applicazioni in cui la qualità dell'alluminio può avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata del prodotto finale.
Versatilità e adattabilità
- Le macchine per l'elaborazione delle scorie in alluminio sono progettate per gestire una varietà di tipi e volumi di scorie, rendendoli strumenti versatili per i produttori di alluminio.
- Che si tratti di affrontare piccoli lotti o operazioni su larga scala, queste macchine possono essere regolate per soddisfare le esigenze di elaborazione specifiche.
- Questa adattabilità garantisce che i produttori di alluminio possano mantenere una qualità ed efficienza coerenti indipendentemente dalla scala di produzione.
Scaricamento da pressione di briquette di riciclaggio in alluminio e processo
Cos'è la bricchette in alluminio
Usa la macchina Briquette per creare la bricchetta è una specie di circolazione in alluminio. Questo metodo è con basso investimento e effetto rapido. È un ragionevole utilizzo del trattamento di cestino della cenere di alluminio.
Perché preparare la bricchetta in alluminio
- L'acciaio fuso convertitore dovrebbe essere raffinato. Indipendentemente dal tipo di processi di raffinazione che abbiamo scelto, dopo la produzione di acciaio fuso dal convertitore, è necessaria la modifica del flusso superiore.
- Il modificatore a base di alluminio è adatto a questo utilizzo. L'elemento in alluminio viene usato come deossidante per regolare le proprietà fisiche e chimiche mediante deossigenitazione per l'acciaio fuso e il flusso di convertitore.
- Altri materiali vengono anche aggiunti nella bricchetta per creare la bricchetta con altre funzioni di regolazione dell'alcalinità e della viscosità, ecc.
Le fonti scollate in alluminio
Le scorie in alluminio (altri nomi come cenere di alluminio o scorie di alluminio) sono una sorta di rifiuti solidi dal processo di creazione di alluminio.
Principalmente ce ne sono tre:
- Nel processo di produzione di alluminio mediante elettrolisi del sale fuso, verrà prodotta una certa quantità di dottoranti in alluminio a causa del funzionamento e della misurazione del trasporto, della sostituzione dell'anodo, dell'ouput in alluminio e della fusione di lingotti, un ossido di alluminio una tonnellata produrrà circa 30-50 kg di chilometro di alluminio;
- Durante il processo di fusione, l'alluminio produrrà anche cenere di alluminio a causa della fusione di lingotti, a più ricordi, preparazione della lega, fusione dei componenti o forgiatura, estrusione, rotolamento e taglio. Il processo produce scorie in alluminio per circa 30-40 kg per tonnellata;
- Le scorie in alluminio saranno anche prodotte durante il processo di riciclaggio di rottami di alluminio. Il tasso di recupero di alluminio di scarto riciclato e ritratto in prodotti è generalmente dal 75% all'85%. Il riciclaggio di una tonnellata di scorie in alluminio produrrà più di 100 kg di scorie in alluminio extra.
Crea le scorie in alluminio come modificatore di flusso
- Utilizzare una macchina per la bricchetta in alluminio può trasformare questo materiale in bricchetta per un ulteriore utilizzo.
- Le scorie in alluminio dovrebbero essere mescolate con altri materiali e additivi e quindi creare la bricchetta. Normalmente, la bricchetta viene utilizzata come modificatore di flusso nel forno (modificatore a base di alluminio).
Macchina per pressione della bricchetta in alluminio
- La pressa per briquette a rulli idraulici viene utilizzata per produrre brchette in alluminio.
- La pressa per la briquette a rulli idraulici è una specie di macchina per bricchette con un facile sistema di regolazione della pressione. Grazie all'alta pressione, i materiali possono essere una bricchetta con un'umidità molto bassa.
Processo di creazione di bricchette in alluminio
Prima di preparare la bricchetta, le scorie in alluminio devono essere mescolate con altri materiali (come la crisi rapida, ecc.) Con una velocità adeguata, quindi la bricchetta può essere realizzata dalla macchina da bricchettaggio.
Processo generale come segue
- Materiale PRIMA ⇒ Scretta ⇒ Miscelazione ⇒ Briquetta
- Le materie prime sono prima schiacciate per ottenere una certa gamma di dimensioni.
- Dopo la frantumazione, i materiali che inseriscono sul mixer con una velocità adeguata, lì nel miscelatore (mulino ruota), questi materiali sono protesi e pre-compressi, rendono il materiale con dimensioni adeguate e riducono gli spazi tra le particelle, migliorano ulteriormente la qualità della bricchetta.
- La creazione di bricchette sotto una pressione adeguata, la materia prima arriva attraverso la pressa per la bricchetta e la produzione di bricchette con dimensioni adeguate.
- Le cose dovrebbero prestare attenzione per migliorare il tuo lavoro di bricchetto.
Rimozione del ferro
Al fine di prevenire i danni al sistema da ferro, un'installazione del dispositivo di rimozione del ferro è più ragionevole, che aiuterà ad aumentare la resistenza all'usura e il danno fatale (ferro grande).
Sistema di trasporto
L'aggiunta del silo della razione nel mezzo dell'intero sistema di trasporto può garantire un trasporto uniforme della materia prima, prevenire i danni della macchina per la bricchetta (rullo, motore, ecc.). A causa dell'instabilità dell'alimentazione, ridurrà l'eccessiva perdita di energia e il declino del prodotto finito.
Tasso e dimensione delle materie prime
Le dimensioni delle materie prime dovrebbero essere controllate in una certa gamma per una migliore prestazione della bricchetta. Materiale diverso può avere intervalli di dimensioni diverse. Il materiale di grandi dimensioni con una piccola quantità funge da scheletro della bricchetta.
L'imballaggio di stoccaggio della bricchetta
- Esistono molti tipi di macchine da imballaggio, come la macchina per riempimento in polvere, la macchina per l'imballaggio liquido e la macchina per l'imballaggio solido, ma nel processo di creazione di bricchette, la scelta migliore per noi è una macchina per imballaggio esatta chiamata Tons Packer per la nostra grande capacità e utilizzo.
- A causa delle caratteristiche della bricchetta, l'archiviazione a lungo termine è soggetta a Chalking, sigillare il prodotto o confezionarlo con la macchina da imballaggio multipla il tempo di archiviazione.
Le scorie in alluminio sono una massa di solide impurità. Queste impurità fluttuano sul metallo fuso. Di solito appare sulla fusione di metalli o leghe a basso punto di fusione. Può anche essere ottenuto mediante ossidazione del metallo. Le scorie in alluminio possono essere riciclate meccanicamente per separare il metallo in alluminio residuo dall'ossido di alluminio.
Allumini di alluminio da 1-2% dell'alluminio fabbricato e comprende 30-70% in alluminio in peso. Sarai sorpreso di sapere che 1 tonnellata di produzione in metallo in alluminio genera da 10 a 20 kg di scorie. Attualmente, in India, esiste un elaborazione molto limitata di scorie in modo organizzato. Il mondo produce circa 65 milioni di tonnellate di alluminio all'anno, il che si traduce in circa 1 milione di tonnellate di scorie in alluminio prodotte ogni anno. Inoltre, di cui ~ 100k sono prodotti in India. Pertanto, l'impatto ambientale di questi rifiuti è un problema globale che deve essere affrontato sulla priorità.
Meccanismo
Per l'elaborazione delle Dross in alluminio, dobbiamo conoscere il suo meccanismo in dettaglio. In primo luogo, è formato come sottoprodotto durante l'estrazione dell'alluminio. In secondo luogo, le scorie in alluminio possono essere bagnate e asciutte.
I dotti di alluminio di rifiuti sono costituiti da sostanze metalliche e non metalliche, come allumina, nitruro, carburo, ossido di metallo salato, ecc. In questo processo vengono prodotte le scorie di alluminio. È una struttura del film di ossido sull'alluminio metallico. Nel punto in cui l'alluminio liquido interagisce con ossigeno atmosferico. Questo oggetto di ossido si chiama scottatura in alluminio. Viene espulso fisicamente dall'alluminio liquido. È una miscela di alluminio metallico intrecciato in transizioni di allumina e sale utilizzate in piante fonde. La gamma di scorie di base e ausiliaria erogata per tonnellata di metallo liquido è di circa 1,5% al 2,5%. Inoltre, all'anno l'intervallo è fino all'8% al 15%.
- Quindi ora parliamo di tipi di scorie in alluminio!
- Ci sono due tipi di scorie.
- Il non salto è noto come scoria bianca.
- Il contenimento del sale è noto come scoria nera.
Le scorie bianche contiene un'alta percentuale di una sostanza in alluminio come AL, AL2O3. Inoltre, viene consegnato dal flusso di alluminio essenziale e opzionale. White Dross è costituito da una grande quantità di sostanza in alluminio metallico. È fino al 15 al 75%. È costituito da polvere fine separata dall'alluminio liquido. Ma nel caso della scoria nera, è costituito da una bassa quantità di sostanza metallica. Inoltre, viene creato al momento dei processi di raffinazione dell'alluminio secondario. Le scorie nere comporta un mix di ossidi di alluminio e scorie. Sebbene, con contenuto di alluminio recuperabile nell'ambito del 12-18%. E una maggiore sostanza al sale, ad esempio superiore al 40%, si distingueva dalle scorie bianche.
Ora, sai che i dotti di alluminio dei rifiuti sono costituiti da metallo e non metallo. È sviluppato quando l'alluminio fuso reagisce con gas atmosferici e la sua superficie esterna. Le scorie bianche vengono prodotte durante il processo di fabbricazione di alluminio elementare. È marginalmente non sicuro ed è tutta valenza nell'industria siderurgica opzionale o nella formazione di alluminio ausiliario. La scoria in alluminio con una bassa quantità di composizione metallica, che si trova da qualche parte nell'intervallo di 5–2 0% in peso dell'intero peso della spazzatura è noto come scorie secondarie. Il grano grossolana o le scorie secondarie contiene principalmente elevate quantità di espansione del sale e del gas rispetto alle scorie compatte o primarie. La scoria a grana grossolana ha una densità di massa tra l'intervallo compreso tra 0,79 e 1,11 g\/cm3. Quindi, se la quantità di composto metallico aumenta, allora la densità di massa della scoria diminuisce perché il gravità specifico del materiale in alluminio è inferiore alla sua forma di ossido.
La nostra fabbrica
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd è stata costituita nel 1995 per fornire pressa da pressa in alluminio e getti d'acciaio e ferro alle industrie di alluminio; Fornire anche prodotti meccanici （parti) all'industria automobilistica, alle ferrovie, all'esplorazione del petrolio, all'estrazione e alla costruzione per più di 27 anni. La nostra stampa Dross è stata progettata da un guru nel settore dell'alluminio per oltre 40 anni di esperienza, che ha più di 250 set di esperienze di installazione della pressa per droga. La nostra padella, padella di scarico, pentola, bidone delle scorie, padella, stampi per scrofa e stampi di lingotti sono realizzati con getti durevoli, il materiale è in acciaio proprietario.
Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei produttori e fornitori di pressioni più professionali in Cina. Ti preghiamo di essere sicuro di fare pressa per la vendita all'ingrosso di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo competitivo.
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